অ্যাকুয়াকালচার লাইভস্টক অ্যানিমাল ফিড পেলেট মেকিং মেশিন হাই স্পিড

ফিড পেলেট মেশিন

টাইপ

ফিড পেলেট মেশিন, রিং মোল্ড ফিড পেলেট মেশিন, ফ্ল্যাট মোল্ড ফিড পেলেট মেশিন, ফিড পেলেট মেশিন রোলারে বিভক্ত;ব্যবহার অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে: ছোট পরিবারের পেলেট ফিড মেশিন, পোল্ট্রি ফিড পেলেট মেশিন, ছোট পোল্ট্রি পেলেট ফিড মেশিন, ফিশ ফিড পেলেট মেশিন, খরগোশ ফিড পেলেট মেশিন, পিগ ফিড পেলেট মেশিন, স্ট্র ফিড পেলেট মেশিন;উত্পাদন অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে: স্ট্র ফিড পেলেট মেশিন, গমের তুষ ফিড পেলেট মেশিন, সয়াবিন খাবার ফিড পেলেট মেশিন, কর্ন স্ট্র ফিড পেলেট মেশিন, কাঠের পেলেট মেশিন এবং আরও অনেক কিছু।বিভিন্ন ধরণের ফিড পেলেট মেশিন, বিভিন্ন পয়েন্টের চেহারা এবং উত্পাদন মোডে

ফিড পেলেট মেশিন, বৃহৎ, মাঝারি এবং ছোট জলজ চাষ, শস্য ফিড প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, গবাদি পশুর খামার, পোল্ট্রি খামার, স্বতন্ত্র কৃষক এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের খামার, কৃষক বা বড়, মাঝারি এবং ছোট ফিড প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ডিবাগ প্রোগ্রাম সম্পাদক সম্প্রচার

1. প্রথমত, আমাদের প্যালেট ফিড উত্পাদন লাইনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় প্রতিটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের কার্যকারিতা বোঝা উচিত;
2. ডিবাগ করার আগে, একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের কাজ একের পর এক পরীক্ষা করে দেখুন, এবং ক্রাশারের ক্রাশিং কণার আকারটি বুঝুন যা ব্যবহৃত গ্রানুলেটরের ডাই হোলের সাথে মেলে।কাঁচামালের কণার আকার সূক্ষ্ম হওয়া উচিত, তবে খুব সূক্ষ্ম নয়, মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম।
A, কণার আকার 3.35mm ≤1% এর উপরে
B. কণার আকার 2.0mm ≤5% এর উপরে
C, 1.0mm-এর বেশি কণার আকার প্রায় 20%≥>
D. 0.5 মিমি এর উপরে কণার আকার প্রায় 30%
E. 0.25mm এর নিচে কণার আকার 20% এর কম হবে না
F. 0.25mm এর উপরে কণার আকার প্রায় 24%
3, গুদাম ধোয়া ডিবাগ করার আগে, ইনস্টলেশনের সময় পাথর এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিসগুলি সরিয়ে ফেলুন;
4, ডিবাগ করার আগে, স্টিম পাইপলাইন সিস্টেমে ভাল ডিকম্প্রেশন ফাংশন এবং হাইড্রোফোবিক ফাংশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যাতে গ্র্যানুলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শুকানো এবং স্যাচুরেটেড শেনিং এবং টেম্পারিং স্টিম নিশ্চিত করা যায় এবং নিশ্চিত করার জন্য সবসময় 0.058-0.4mpa বাষ্প থাকে। চাপ কমানোর ভালভ;
5, শুরু করার আগে পেলিটাইজারকে রোলার এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করা উচিত, সাধারণত ঘূর্ণায়মান রিং ডাইয়ের জন্য যখন রোলার টার্ন না হয় (অর্থাৎ, রোলার এবং রিং ডাই স্পেসিং 0.1 ~ 0.4 মিমি সর্বোত্তম), তৈরি করবেন না রিং ডাই এবং একটি টিউনিং রোলারের ব্যবধান খুব ছোট, সরাসরি ঘর্ষণ হতে পারে, যেমন শুধুমাত্র রিং ডাই এবং বেলন ঘর্ষণ ক্ষতি ত্বরান্বিত করতে পারে না, তবে ইউনিট আউটপুট উত্পাদনও হ্রাস করতে পারে;
6. পেলিটিং সরঞ্জাম শুরু করার সময়, খাওয়ানোর পরিমাণ তাত্ক্ষণিকভাবে সর্বাধিক পৌঁছানো উচিত নয়।একই সময়ে সামান্য উপাদান এবং সামান্য বাষ্প যোগ করে আদর্শ খাওয়ানোর পরিমাণে পৌঁছতে 5-10 মিনিট সময় নেওয়া উচিত (অর্থাৎ স্বাভাবিক উৎপাদনে মোটর বর্তমান মান রেট করা বর্তমান মানের 85~95%)।
অবাঞ্ছিত ঘটনা প্রতিরোধ
1, কণাগুলির অক্ষীয় ক্র্যাক বা রেডিয়াল ক্র্যাক প্রপঞ্চ রয়েছে, এবং pulverization হার উচ্চ, আউটপুট কম, এই ঘটনার কারণটি সামঞ্জস্যযোগ্য টেম্পারিং তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে না, উপাদান নিরাময় ডিগ্রি খারাপ, টেম্পারিং উন্নত করা উচিত তাপমাত্রা, টেম্পারিংয়ের সময় বাষ্পের পরিমাণ বাড়ান;এটি এমনও হতে পারে যে কাটার অবস্থানটি অনেক দূরে এবং ভোঁতা, যাতে কণাগুলি কাটার পরিবর্তে ছোট বা ছিঁড়ে যায়;
2. কণা পৃষ্ঠ খুব মসৃণ নয়, এবং pulverization হার উচ্চ.এটা হতে পারে যে রিং মোডের কম্প্রেশন তুলনামূলকভাবে ছোট, তাই কম্প্রেশন হোল বাড়ানো উচিত।রিং মোড কম্প্রেশন;
3, কণা পৃষ্ঠ মসৃণ, কিন্তু কঠোরতা খুব বেশি, রিং মডুলাস কম্প্রেশন অনুপাত বড় হতে পারে, রিং মডুলাস কম্প্রেশন অনুপাত কমাতে হবে;
4, যখন কণার আর্দ্রতা বেশি হয়, উৎপাদনের আউটপুট কম হয়, এবং প্রায়শই ব্লকিং মেশিনের ঘটনা দেখা যায়, যা হতে পারে যে চাপ হ্রাসকারী ভালভ ডিকম্প্রেশন প্রভাব খেলতে পারে না বা ফাঁদ হাইড্রোফোবিকের ভূমিকা পালন করতে পারে না, সামঞ্জস্য করা উচিত চাপ হ্রাসকারী ভালভ, যাতে কন্ডিশনারে বাষ্পের চাপ 0.1-0.4mpa হয় এবং ফাঁদটি হাইড্রোফোবিকের ভূমিকা পালন করতে পারে।নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং তাপমাত্রাও সেই অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে, কারণ তাপমাত্রার বৃদ্ধি উপাদানটির পরিপক্কতার ডিগ্রির উন্নতির জন্য সহায়ক।সাধারণত, তাপমাত্রা 11℃ বৃদ্ধি পেলে উপাদানটির আর্দ্রতা প্রায় 1% বৃদ্ধি পায়।
5, কণার দৈর্ঘ্য ভিন্ন, কর্তনকারী দূরত্ব সামঞ্জস্য করা উচিত বা উপাদানের প্রতিচ্ছবি স্ক্র্যাপিং অবস্থান সামঞ্জস্য করা উচিত;
6. যেখানে দুটি মোটরের বর্তমান বিচ্যুতি বড়, সেখানে দুটি মোটরের বেল্টের টান সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে টেনশন যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় [1]।